Postopek testiranja predilnega izdelka
1. Pred tehničnim preizkušanjem izdelka morajo uporabniki razumeti posebne zahteve izdelka, kot so velikost, hrapavost, material izdelka, čas obdelave in drugi postopki itd. Predhodno presodite vrsto stroja, tehnično rešitev in izbiro orodja.
2. Po izbiri stroja je treba opremo natančno pregledati. Hidravlična postaja: hidravlično olje (46 #) in hidravlični profil (20-40KG / CM 2 ); Krmiljenje ventilatorja hidravličnega motorja （ Sledite smeri puščice motorja ） ; Mazanje olja vretena (40 #) je gladka; Olje za vodilne tirnice (68 #); Pot mazalnega olja; Zračni tlak （ 0,6 MPA ga in manometer level Ravnost stroja; Koda vrtenja vretena naprej in nazaj ； RPM vretena; Odpiranje obrata se gladko obrača ； Tailstock zavija （ manj kot 0,03MM ） ； Tailstock se premika naprej in nazaj ； Podajalnik, pladenj, gladko piha ； Mejno stikalo in stikalo, ki se vrača na nič.
3. Prirobnica ali kalup. Najprej se ujemajte s konusom vretena （ namestite in strgajte ， ，, nato namestite namestitveni zatič na vreteno in namestite prirobnico. Z vrtenjem nameščenega bloka mora biti dimenzijska toleranca v skladu z zahtevami risbe. Nameščen blok standardnega vijaka je φ53 0 / -0,02 mm. Blok prirobnice je φ206 0 / -0,02 mm.
4. Obdelajte v skladu z zahtevami risbe plesni, vpenjalnika, repne plošče. Če imajo uporabniki vprašanja o risbi, vprašanja rešite jasno in nato obdelajte. Procesni kalup mora upoštevati ustrezno tehnologijo in postopek obdelave, kot je splošni kalup za prvo preostalo grobo obdelavo in nato toplotno obdelavo, končno obdelavo s polizdelki ali končno obdelavo.
5. Pri nameščanju plesni izberite pravilno dolžino vijaka L = DX1.5 ； Po namestitvi je treba kalup preizkusiti na mahanje in dovoljeno območje valov znotraj 0,03 mm. Ko to storite, zatesnite dvižno luknjo.
6. Namestitev valjev. Pred namestitvijo odstranite zastoj v srednjem žlebu valja. Po namestitvi presledka je treba pri nameščanju pokrova ležaja nalepiti na površino obroča is Ko je namestitev končana, preizkusite polmer loka in splošno kakovost valjčnega ležaja in valjčnega držala, kot je navoj valja (znotraj 0,02 mm), ali je vrtenje valjka gladko in kakovost površine valja.
7. Pot orodja za risanje. Podlaga na različnih konturah in vrzelih izdelkov. Sprva vzemite oblikovanje kot osnovni cilj, nato pa končno vzemite najbolj stabilen in najkrajši čas.
8. Programiranje. Z vsakim programom je treba ravnati previdno: preizkusiti ga je mogoče le s računalniško simulacijo, strojno simulacijo in strojno prazno vožnjo.
9. Pred simulacijo vstavite program v stroj, vhodno nič orodja, velikost loka (R) in azimut (T). Program se mora izvajati s simulacijo, kar potrjuje, da pred praznim tekom ni izjem med potjo in kodo. Pred praznim tekom je treba zadnji sedež pomakniti v primeren položaj in prilagoditi položaj valjčka in režo med valjem in plesni na primerno vrednost. Pri praznem teku bodite pozorni na interferenco valjev, plesni, držala, hrbtne strani in varnostnih vrat.
10. Ko prazen tek ustreza pričakovanjem, ga je mogoče naložiti in preizkusiti. Pri preskušanju pazljivo opazujte, beležite delovanje predilnega stroja in deformacijo prazne pločevine. Če najdete karkoli nenormalnega, morate takoj prenehati vrteti kot tudi program.
11. Po preskusu temeljito analizirajte preskusni vzorec. Če ne dosežete pričakovanega rezultata, analizirajte razlog, ne da bi slepo poskusili. Če je test uspešen, optimizirajte program. Na tej stopnji je standardni materialni delež : posameznik (60%) ， preostanek se razdeli po skupinski razpravi.
12. Po testiranju preverite kakovost izdelka. Po kvalificiranih ， zapisovanju informacij, related velikosti, debelini, imenu programa, vrzeli in pozornosti ） in tehničnem parametru, arhivirajte podatke.
13. Očistite mesto in stroj.
